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    在五金沖壓件 的日常操作中,會碰到沖孔 尺度偏大或偏小(有或許橫跨標準懇求)以及與凸模尺度相差較大的情形,除了考慮成形凸、凹模的籌劃尺度、加工精度及沖裁空隙等要素外,還應從下列幾個方面去管 理。

    1、沖裁時發作的五金沖壓 件毛邊所造成的。需研修沖切刃口,并留意查看沖裁空隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所造成的。首要針 對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住資料避免沖壓件在折彎時發作滑移是解決問題的要點。沖裁時發作的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口,并留意查看沖裁空隙是否合理。

    2、沖切刃口磨損時,資料所受拉應力增大,沖壓件 發作翻料、歪曲的趨向加大。發作翻料時,沖孔尺度會趨小。對資料的強壓,使資料發作塑性變形,會導致沖孔尺度趨大。而減輕強壓時,沖孔尺度會趨小。

    3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力緩解,沖件易發作翻料、誣蔑,因此,沖孔尺度會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺度相對會趨小。在詳細的操作實踐中,應針對詳細問題作詳細研討,從而找出解決問題的辦法對策。

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